YSB 1,2 mm ER316LSİ Paslanmaz MIG Kaynak Teli (15 Kg)

Her bir makaranın ağırlığı 15 kg'dır.

Dubleks paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için tasarlanmıştır. Gerilme ve korozyon çatlağına karşı yüksek çekme dayanımı ve direnç gösterir. Düşük bir ferrit sergiler.

Depolanan Tüm Kaynak Metal Özellikleri Veriler, koruyucu gaz olarak Argon +% 2 oksijen kullanılarak Mig tarafından depolanan ER2209 kaynak metali için tipiktir. Alt-ark hakkındaki veriler sunulmamıştır, çünkü alt-ark kullanılan akının tipine bağlıdır.

Mig kaynak için diğer koruyucu gazlar kullanılabilir. Koruyucu gazlar Kalite, Maliyet ve İşletilebilirlik dikkate alınarak seçilir

Tozlaştırılmış ark kaynağı için hem Topaklaştırılmış hem de kaynaşık akılar kullanılabilir.

Not: Akının kimyasal bileşimi esas olarak kaynak metalinin kimyasını ve dolayısıyla korozyon direncini ve Mekanik özelliklerini etkiler.

 

Akma Dayanımı (N/mm2)	Çekme Dayanımı (N/mm2)	Uzama (Lo=5do) (%)	Çentik Dayanımı (ISO-V/+20°C)
min.410	550 - 700	min. 30	min. 63 J

 

Kaynak Edilebilen Çelik Türleri

• Paslanmaz Çelikler:

X2 CrNiMo 18 14 3, X5 CrNiMo 17 13 3, X2 CrNiMoN 17 13 2, X5 CrNiMo 17 12 2

X6 CrNiMoTi 17 12 2, X6 CrNiMoNb 17 12 2, X2 CrNiMoN 17 13 3, X2 CrNiMoN 17 12 2

Standartlar: 316, 316Cb, 316L, 316Ti

Kullanım Alanları ve Özellikleri

1. Endüstri Sektörleri:

• Gıda, kimya, ilaç, tekstil ve boya sanayileri.

• Makine, teçhizat ve donanımların imalatı ve bakımı.

2. Malzeme Seçimi:

• 316 ve Stabilize Edilmiş 316 Kaliteler: Yüksek karbon içeriğiyle dayanıklılık.

• 316L: Düşük karbonlu, korozyona karşı üstün koruma.

3. Uygulama Alanları:

• %13 Cr içeren ferritik paslanmaz çeliklerin kaynağında.

• Düşük sıcaklık (-196 °C) ve yüksek sıcaklık (+400 °C) dayanımı gerektiren işler.

4. Koruyucu Gaz Seçimi:

• Ar + %2,5 O₂ veya Ar + %2,5 CO₂ karışımları tercih edilir.

Avantajları

• Taneler arası korozyona dayanım.

• Geniş sıcaklık aralığında mükemmel performans.

• Farklı endüstriyel şartlara uygunluk.

 

Kaynak Pozisyonları

                            

 

Kaynak Yöntemi

MIG D.C.(+)